Ciri keluli tahan karat dan keluli tahan karat

December 08, 2022

Menurut GB/T20878-2007, ia ditakrifkan sebagai keluli dengan karat dan rintangan kakisan sebagai ciri-ciri utama, dan kandungan kromium sekurang-kurangnya 10.5%, dan kandungan karbon tidak melebihi 1.2%.

Keluli tahan karat (keluli tahan karat) adalah pendek untuk keluli tahan karat keluli tahan karat, udara, stim, air dan lain -lain keluli tahan karat atau keluli tahan karat dipanggil keluli tahan karat; Dan medium tahan karat kimia (asid, alkali, garam dan hakisan kimia lain) kakisan keluli yang dipanggil keluli tahan asid.

Kerana perbezaan dalam komposisi kimia kedua-dua dan rintangan kakisannya berbeza, keluli tahan karat biasa umumnya tidak tahan terhadap kakisan media kimia, dan keluli tahan asid umumnya bukti karat. Perkataan "keluli tahan karat" tidak hanya merujuk kepada jenis keluli tahan karat, tetapi bermakna lebih daripada seratus jenis keluli tahan karat perindustrian, perkembangan setiap keluli tahan karat dalam medan aplikasi khususnya mempunyai prestasi yang baik. Kunci kejayaan adalah untuk mengetahui tujuannya, dan kemudian menentukan jenis keluli yang betul. Biasanya hanya enam jenis keluli yang berkaitan dengan bidang permohonan pembinaan bangunan. Mereka semua mengandungi kromium 17 hingga 22 peratus, dan keluli yang lebih baik mengandungi nikel. Penambahan molibdenum dapat meningkatkan lagi kakisan atmosfera, terutama rintangan kakisan atmosfera yang mengandungi klorida.

Secara umum, kekerasan keluli tahan karat lebih tinggi daripada aloi aluminium, dan kos keluli tahan karat lebih tinggi daripada aloi aluminium.

ciri utama

Kelipatan lipat
Penggunaan produk yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk prestasi kimpalan. Kelas pinggan mangkuk umumnya tidak memerlukan prestasi kimpalan, walaupun termasuk beberapa perusahaan periuk. Tetapi majoriti produk memerlukan bahan mentah dengan prestasi kimpalan yang baik, seperti pinggan mangkuk kelas kedua, cawan termos, paip keluli, pemanas air, dispenser air dan sebagainya.
Rintangan kakisan lipat
Sebilangan besar produk keluli tahan karat memerlukan rintangan kakisan yang baik, seperti dan dua jenis pinggan mangkuk, peralatan dapur, pemanas air, dispenser air, dan lain -lain, beberapa ahli perniagaan asing juga melakukan ujian rintangan kakisan pada produk: Gunakan penyelesaian NaCl untuk memanaskan untuk mendidih, Selepas tempoh masa untuk membuang penyelesaian, basuh dan kering, katakan berat badan, untuk menentukan tahap kakisan (nota: apabila menggilap produk, kerana kain emery atau kertas pasir mengandungi komponen FE, ia akan membawa kepada bintik -bintik karat di permukaan ujian.
Harta penggilap lipat
Dalam masyarakat hari ini, produk keluli tahan karat umumnya digilap dalam pengeluaran proses ini, hanya beberapa produk seperti pemanas air, dispenser air, dan lain -lain, tidak memerlukan penggilap. Oleh itu, ini memerlukan prestasi penggilap bahan mentah sangat baik. Faktor utama yang mempengaruhi prestasi penggilap adalah seperti berikut:
① Kecacatan permukaan bahan mentah. Seperti calar, pitting, ickling, dll.
② Masalah bahan mentah. Sekiranya kekerasan terlalu rendah, tidak mudah untuk menggilap semasa menggilap (harta BQ tidak baik), dan jika kekerasan terlalu rendah, fenomena kulit jeruk mudah muncul di permukaan apabila lukisan yang mendalam, dengan itu mempengaruhi Harta BQ. BQ dengan kekerasan tinggi agak baik.
③ Selepas peregangan yang mendalam, bintik -bintik hitam kecil dan ridging akan muncul di permukaan kawasan yang sangat cacat, yang akan menjejaskan harta BQ.
Rintangan haba lipat
Rintangan haba merujuk kepada keluli tahan karat suhu tinggi masih dapat mengekalkan sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik.
Pengaruh Karbon: Karbon adalah elemen yang sangat membentuk dan menstabilkan austenit dan membesarkan rantau austenit dalam keluli tahan karat austenit. Keupayaan karbon untuk membentuk austenit adalah kira -kira 30 kali nikel. Karbon adalah sejenis elemen interstisial, yang dapat meningkatkan kekuatan keluli tahan karat austenit dengan pengukuhan larutan. Karbon juga boleh meningkatkan tekanan dan rintangan kakisan keluli tahan karat austenit dalam klorida yang sangat pekat (seperti penyelesaian 42%MGCL2 mendidih).
Walau bagaimanapun, dalam keluli tahan karat austenit, karbon sering dianggap sebagai elemen yang berbahaya. Ini terutamanya kerana di bawah beberapa syarat ketahanan kakisan keluli tahan karat (seperti kimpalan atau pemanasan pada 450 ~ 850 ℃), karbon boleh membentuk sebatian karbon CR23C6 yang tinggi dengan kromium dalam keluli, mengakibatkan pencairan kromium tempatan, yang mengurangkan kakisan Rintangan keluli, terutamanya rintangan terhadap kakisan intergranular. So. Sejak 60-an perkembangan baru kromium nikel keluli tahan karat austenit kebanyakannya kandungan karbon kurang daripada 0.03% atau 0.02% jenis karbon ultra rendah, dapat diketahui dengan pengurangan kandungan karbon, kepekaan kakisan antarfan keluli dikurangkan, apabila Kandungan karbon adalah kurang daripada 0.02% untuk mempunyai kesan yang paling jelas, beberapa eksperimen juga menunjukkan bahawa karbon akan meningkatkan kecenderungan kakisan titik keluli tahan karat kromium austenit. Oleh kerana kesan karbon yang berbahaya, bukan sahaja dalam proses peleburan keluli tahan karat austenit harus dikawal serendah mungkin mengikut kehendak kandungan karbon, tetapi juga dalam proses pemprosesan panas dan panas yang panas, Karburisasi permukaan keluli, elakkan pemendakan karbida kromium.
Rintangan kakisan lipat
Apabila bilangan atom kromium dalam keluli tidak kurang daripada 12.5%, potensi elektrod keluli boleh diubah dari potensi negatif kepada potensi elektrod positif. Mencegah kakisan elektrokimia.